德赢VWIN

德赢VWIN继全球最大液压缸后
，又展示研造硬实力
，成功推出了铝连铸机超长行程内导液压缸

。该液压缸专为先进的铝棒负压铸造（NPC）系统设计
，直径覆盖80mm至380mm
，长度可达13米
，单次铸造沉量高达66吨
，为铝合金棒料的高精度铸造带来强劲且高效执行力

。

内导液压缸作为铝棒负压铸造系统的关键部件
，在一整个铸造循环中阐扬着至关沉要的作用

。从合模到成型再到脱模等单元
，都必要该液压缸的强劲“臂力”与精准执行力

。

出格在铝合金垂直沉力浇铸环节中
，液压缸必要以毫米级的节造精度
，实现顶升快率的不变性
，确保铸件质量

。同时
，液压缸还需具备防转职能
，以保险铝棒的内部结构均匀性和尺寸精度
，助力提逾越产效能
，降低出产成本

。

面对这些挑战
，德赢VWIN工程师们集智攻关
，选取了一系列解决规划创造出了这个拥有里程碑意思的产品

。

极致加工实力
，确保安稳性

活塞杆加工选取超大型数控车磨一体床
，最长加工长度达25米
，可能美满覆盖本次14.3米行程油缸的加工需要

。出产过程中
，加工直线度达到0.02mm/米
，定位精度为0.01mm
，如此卓越的加工精度
，有力保险了油缸在顶升过程中的安稳性

。

精湛喷涂工艺
，加强耐用性

活塞杆表表处置选取激光熔覆规划
，两端同时喷涂
，熔覆过程中活塞杆温度越发均匀
，预防了长行程活塞杆因两端温度不均匀
，产生弯曲

。

奇妙结构规划
，实现防转职能

通过缸筒内壁上的导轨与活塞上的导槽共同
，实现了油缸的防转职能

。同时导轨加工直线度达0.02mm/米
，进一步提高了活塞上导槽与导轨尺的共同精度

。

优异密封设计
，助力不变性

选取低摩擦密封设计
，有助于削减油缸在低快活动中的抖动和膝行景象
，使活塞的活动越发安稳

。同时由于摩擦力幼
，油缸在一样节造信号下的活动沉复性更好
，可能屡次精确地达到指定地位
，保障了出产过程的一致性和产品质量的不变性

。

除此之表
，液压缸在实现出产后
，还在德赢VWIN厂内进行了全行程负载测试
，了局齐全切合技术要求
，全行程旋转量＜1mm
，快率变动率为±0.5%
，机能齐全满足设计要求

。